O alumínio é muito difícil de montar sem uma ferramenta de solda especial. Você precisará encontrar uma solda especial ou liga especial para usar no alumínio ou para unir o alumínio a um metal específico que usará em seu projeto. Depois de obter essa solda online ou em uma loja de suprimentos especializados, o desafio que resta é como você pode trabalhar rapidamente para unir o alumínio assim que a camada de oxidação descascar da superfície.
Etapa
Parte 1 de 2: Primeiros passos
Etapa 1. Identifique a presença suspeita de uma mistura, se possível
O alumínio puro pode ser soldado, embora seja difícil. Muitos objetos de alumínio são, na verdade, ligas de alumínio. A maioria pode ser soldada de maneira semelhante, mas alguns são muito difíceis de trabalhar e podem exigir a ajuda de um soldador profissional. Se as ligas de alumínio estiverem marcadas com letras ou números, verifique se há requisitos especiais. Infelizmente, ligas de alumínio não marcadas são difíceis de identificar e a ajuda de um profissional é urgentemente necessária se isso fizer parte do seu negócio. Você pode fazer isso sozinho e testar sua sorte.
Se você estiver ligando alumínio a outro metal, a resistência do alumínio é geralmente o fator limitante, portanto, a identificação específica da outra liga pode não ser necessária. Observe que algumas combinações, como alumínio e ferro, são muito difíceis de trabalhar e podem exigir métodos especiais além da soldagem
Etapa 2. Escolha uma solda de baixa temperatura
O alumínio pode derreter a baixa temperatura de 660ºC, o que, combinado com suas propriedades de absorção de calor, torna ainda mais difícil de soldar. Você precisará de uma solda especial com um ponto de fusão significativo, que pode ser obtida online. Normalmente, um material feito de uma mistura de alumínio, silício e / ou zinco é usado para essa finalidade, mas verifique a etiqueta novamente para ter certeza de que o material é adequado para a conexão que você vai fazer, como alumínio para alumínio ou alumínio para cobre.
- Tecnicamente, as juntas de metal derreterão acima de 450ºC "usando cobre" em vez de solda. Na prática, geralmente é vendido na forma de solda, com processo semelhante. O uso de cobre criará uma conexão mais forte, mas o processo de soldagem é recomendado para uso em materiais com circuitos elétricos ou outros materiais macios.
- Tanto quanto possível, evite soldas contendo chumbo.
Etapa 3. Faça um fluxo
Tal como acontece com a solda, o fluxo usado deve ser específico para o alumínio ou combinação de metais que você está unindo. A opção mais fácil é comprar fluxo no mesmo local onde você comprou a solda de ponto de fusão específica, pois eles serão usados juntos. A melhor temperatura no fluxo deve ser igual ao ponto de fusão da solda. Escolha o fluxo de cobre se a solda que você escolher derreter acima de 450ºC.
Alguns fluxos de cobre não são feitos para uso em folhas ou fios finos de alumínio. Procure por fluxo de “cobre mergulhado” para isso
Etapa 4. Escolha uma fonte de calor
Você pode usar um ferro de solda para manter os fios de alumínio juntos, mas para outros materiais, você precisará usar uma tocha. Normalmente, uma tocha de baixa temperatura pode ser usada, com a ponta da chama atingindo 315–425ºC.
Se não for possível usar uma tocha em seu local de trabalho, experimente um ferro de solda de 150 watts
Etapa 5. Colete materiais opcionais
Você precisa de grampos ao unir mais de uma folha de metal, não quando estiver fazendo pequenas correções em um objeto. Soluções ácidas ou agentes especiais para limpar a oxidação após a soldagem também podem ser usados. Alguns fluxos à base de resina devem ser limpos com acetona.
Etapa 6. Configure uma área de trabalho segura
Proteja-se das toxinas usando uma máscara de ar e trabalhando em uma sala com boa circulação de ar. Uma máscara facial ou óculos de proteção contra poeira são altamente recomendados, assim como luvas grossas de couro e roupas não sintéticas. Coloque um extintor perto de você e trabalhe em uma superfície não combustível.
Parte 2 de 2: Alumínio de colagem
Etapa 1. Faça a pré-soldagem em todas as peças de difícil união (opcional)
Grandes juntas ou combinações difíceis, como alumínio e ferro, serão mais fáceis de montar quando forem pré-aquecidas. Siga as instruções abaixo e aplique a cada peça que deseja unir, depois repita com o restante do material a ser unido.
Pule esta etapa se você estiver usando solda para reparar uma rachadura ou buraco em um objeto
Etapa 2. Limpe o alumínio com uma escova anti-ferrugem
O alumínio forma óxido de alumínio rapidamente quando exposto ao ar, e essa fina camada de oxidação não adere. Esfregue bem com uma escova de aço inoxidável, mas leia as instruções abaixo primeiro. Esteja preparado para limpar, fundir e soldar rapidamente para que o óxido não tenha tempo de se acumular novamente.
Alumínio velho com forte oxidação ou superfície enferrujada pode precisar ser lixado ou polido, ou limpo com álcool isopropílico e acetona
Etapa 3. Prenda as bases de metal juntas
Se você estiver unindo duas peças de objeto em vez de uma, aperte as duas peças de metal na posição desejada. Deve haver alguma distância entre eles para que a solda seja usada, mas mantenha essa distância não mais do que 1/25 (1 mm) ou menos.
- Se as peças não se conectarem bem, você precisará lixar ou afiar a peça primeiro.
- Uma vez que o alumínio não deve estar sujeito a mais oxidação, pode ser necessário prender frouxamente as duas peças de metal, limpá-las enquanto estão prendendo e, em seguida, apertar os grampos.
Etapa 4. Use o fluxo
Imediatamente após a limpeza do metal, aplique o fluxo na área que deseja unir usando uma junta de solda ou um pequeno utensílio de metal. Isso evitará que ocorra o processo de oxidação e colocará a solda ao longo da área desejada.
- Se estiver soldando fios, mergulhe-os no líquido de fluxo.
- Se o fluxo que você possui estiver na forma de pó, siga as instruções de uso na embalagem.
Etapa 5. Aqueça o metal
Use sua tocha ou ferro de solda para aquecer o objeto de metal na junta, começando pela extremidade inferior da junta. Aplicar chama direta na área a ser reparada superaquecerá a solda e o fluxo. Se você estiver usando uma tocha, segure a ponta da tocha a pelo menos 12 a 18 cm do metal principal. Mova a fonte de calor constantemente, em pequenos movimentos circulares sobre toda a área da junta.
- O ferro de soldar pode levar até 10 minutos para aquecer antes de ser usado.
- Se o fluxo ficar preto, deixe a área esfriar primeiro, limpe-a e tente novamente.
Etapa 6. Use um ferro de solda
A maioria dos fluxos borbulhará e ficará ligeiramente marrom quando atingir a temperatura apropriada. Deslize a biela ou o material de solda na junta, procedendo ao aquecimento indireto da área do lado reverso ou da superfície adjacente. Isso removerá quaisquer lacunas que existiam anteriormente, com o movimento lento e constante necessário para criar um acabamento enferrujado. Fazer juntas perfeitas e fortes deve ser praticado de antemão, se você nunca fez essa atividade antes.
Se a solda não aderir ao alumínio, ainda pode haver óxido de alumínio se formando na superfície e deve ser limpo imediatamente antes de soldar novamente. Isso também pode ser devido à escolha do tipo errado de solda ou o alumínio que você está usando pode ser na verdade uma liga de alumínio difícil de unir
Etapa 7. Remova o excesso de fluxo e oxide
Se você estiver usando um fluxo líquido, o fluxo pode ser enxaguado com água assim que o metal esfriar. Se você estiver usando um fluxo à base de resina, use acetona. “Após” o fluxo ter sido removido, você pode mergulhar seu trabalho em uma “solução ácida” para remover qualquer oxidação residual que possa ter sido criada pela alta temperatura.
Pontas
- O alumínio absorve bem o calor, o que torna a área a ser unida difícil de aquecer. Se você não pode derreter com solda, tente colocar o alumínio em um suporte de cabo ou outro refrigerador com uma superfície pequena, ou use uma tocha mais quente.
- Às vezes, você precisa aquecer a ponta do ferro de solda para fazer a solda funcionar mais facilmente na área que deseja reparar. Tenha cuidado ao aquecer as hastes, pois o superaquecimento das hastes impedirá que a solda grude.
