Estoque de segurança ou estoque regulador é um termo usado para descrever a quantidade de estoque ou estoque diferente de pedidos pendentes ou demanda média que deve estar em vigor para reduzir a chance de escassez temporária de estoque ou falta de estoque. A falta de estoque pode resultar em perda de vendas e clientes. O estoque seguro é útil para lidar com aumentos bruscos na demanda ou garantir a disponibilidade de matéria-prima e suprimento suficiente para manter a produção em execução enquanto aguarda a próxima entrega programada de materiais dos fornecedores. É importante calculá-lo com precisão, porque muito pouco estoque resultará em falta de estoque, enquanto muito estoque resultará em aumento dos custos de manutenção. A quantidade de estoque seguro depende do objetivo do serviço (ou seja, com que frequência você pode ficar sem estoque), a variabilidade na demanda e a variabilidade na duração do período de carência do pedido.
Etapa
Método 1 de 3: Determinando Estoque Seguro de Demanda
Etapa 1. Estude o registro da demanda e sua variabilidade para determinar como evitar a falta de estoque
O cálculo a seguir irá prever o estoque necessário para atingir um determinado nível de ciclo de serviço, ou seja, a porcentagem de ciclos de fornecimento que podem resultar em falta de estoque.
Etapa 2. Determine a demanda média
A demanda média é a quantidade total de materiais ou bens necessários a cada dia durante um determinado período. Uma abordagem geral é verificar o uso total de um determinado item em um determinado período, por exemplo, um mês do calendário ou o intervalo entre o pedido e a entrega do estoque, dividindo então pelo número de dias do mês para encontrar o uso por dia. Para muitos itens, como uma marca de supermercado bem conhecida, a demanda passada fornecerá o melhor guia para o cálculo da demanda.
Etapa 3. Considere a demanda futura para o fornecimento de um item específico
Às vezes, faz mais sentido responder a solicitações posteriores. Por exemplo, se você fabrica transmissões de automóveis e recebe um pedido grande, insira esse pedido como um fator de demanda. Nesse caso, considere calcular a demanda média e, em seguida, adicioná-la à demanda gerada pelo grande pedido.
Etapa 4. Calcular a variabilidade da demanda
A média de solicitações pode fornecer muitas informações. Se a demanda flutuar drasticamente de mês para mês ou de dia para dia, você precisará levar isso em consideração em seus cálculos também para que haja estoque suficiente para lidar com o aumento da demanda. Comece usando uma planilha para calcular o desvio padrão na demanda (no Excel, insira todos os números da demanda em sua própria célula, então a fórmula é = STDEV (célula em questão)). Ou use a seguinte fórmula:
- Comece com a demanda média em um determinado período (semana, mês ou ano). Por exemplo, digamos 20 unidades por mês.
- Determine a diferença absoluta entre cada ponto de dados e a média. Por exemplo, se a demanda mensal for 8, 28, 13, 7, 15, 25, 17, 33, 40, 9, 11 e 34 unidades, então a diferença absoluta de 20 é: 12, 8, 7, 13, 5, 5, 3, 13, 20, 11, 9 e 14.
- Faça o quadrado de cada diferença. Neste exemplo, os resultados quadrados são: 144, 64, 49, 169, 25, 25, 9, 169, 400, 121, 81 e 196.
- Calcule a média dos quadrados. Por exemplo. 121
- Calcule a raiz quadrada média. Este é o desvio padrão da demanda. Por exemplo 11
Etapa 5. Determine os fatores de serviço ou valores Z
O fator de serviço, ou valor Z, é baseado no desvio padrão da demanda. O valor AZ de 1 irá protegê-lo do desvio padrão da demanda 1. Para o exemplo acima, uma vez que o desvio padrão da demanda é 11, são necessárias 11 unidades de estoque seguro além do estoque normal para proteger contra um desvio padrão, que resulta em um valor Z de 1, 22 unidades de estoque seguro produzirão um valor Z de 2.
Etapa 6. Determine o valor Z que você está procurando
Quanto mais alto o valor Z, menos provável que fique sem estoque. Ao escolher um valor Z, equilibre o serviço ao cliente e os custos de armazenamento. Você desejará um Z-score mais alto com maior valor para o seu negócio. Um valor Z de 1,65 irá satisfazer a demanda com um nível de confiança de 95%, geralmente considerado aceitável até mesmo para estoques importantes. Nesse caso, esse valor significa manter um estoque de aproximadamente 18 unidades (desvio padrão para 11 x 1,65) de estoque seguro, ou 38 unidades do total (demanda média + estoque de segurança). Veja como relacionar o valor Z à probabilidade de atender à solicitação:
- Valor Z 1 = 84%
- Valor Z 1,28 = 90%
- Valor Z 1,65 = 95%
- Valor Z 2, 33 = 99%
Método 2 de 3: Calculando os períodos de espera
Etapa 1. Fatore o período de espera para a variabilidade do fornecimento
O prazo de entrega do pedido é o tempo desde que você decide fabricar ou pedir um item até que ele esteja à mão e pronto para ser vendido ao cliente final. Existem vários fatores que afetam a diferença nos períodos de espera:
- Atrasos na produção - se o seu próprio processo de produção variar, isso pode afetar o prazo de entrega. Além disso, o processo de produção do produto que você solicitou também pode variar.
- Defeitos de material - Se você pedir 10 unidades e houver 2 unidades com defeito, você terá que esperar novamente por 2 unidades.
- Atrasos nas entregas - os prazos de entrega podem variar ligeiramente em condições favoráveis, ao passo que eventos imprevistos, como desastres naturais ou greves de trabalho, podem atrasar as entregas ainda mais.
Etapa 2. Sincronize seu estoque com o ciclo de entrega de suprimentos
Para sincronizar, você deve ajustar o desvio padrão da solicitação para corresponder ao período de espera. Multiplique o desvio padrão da demanda (calculado na Seção 1, Etapa 4) pela raiz quadrada do lead time.
- Isso significa que, se você calcular o desvio padrão mensalmente e o período de espera for de 2 meses, multiplique o desvio padrão pela raiz quadrada de 2.
- Usando o exemplo anterior, então: 11 x 2 = 15, 56.
- Certifique-se de converter o período de espera para a mesma unidade de tempo que você usou para calcular o desvio padrão da solicitação. Por exemplo, se você calcular o desvio padrão mensalmente e o período de espera for de 10 dias, converta o período de espera para 0,329 meses - que é 10 dividido por 30,42 (o número médio de dias em um mês).
Etapa 3. Combine tudo
Podemos combinar as fórmulas para determinar o estoque seguro sob demanda, calculando o fator do período de espera da seguinte forma:
- Estoque de segurança = valor Z x período de espera x desvio padrão da demanda
- Neste exemplo, para evitar 95% da falta de estoque, você precisaria de 1,65 (valor Z) x 2 (prazo de entrega) x 11 (desvio padrão da demanda) = 25,67 unidades de estoque de segurança.
Etapa 4. Calcule o estoque de segurança de maneira diferente se o tempo de execução for a variável primária
Se a demanda for constante, mas o prazo de entrega dos pedidos variar, você deve calcular o estoque seguro usando o desvio padrão do prazo de entrega. Neste caso, a fórmula é:
- Estoque de segurança = valor Z x desvio padrão do prazo de entrega x demanda média
- Por exemplo, se você almeja um valor Z de 1,65, com demanda média constante de 20 unidades por mês, e o período de espera durante um período de 6 meses é 2, 1, 5, 2, 3, 1, 9, 2, 1 e 2,8 meses, então estoque de segurança = 1,65 x 0,43 x 20 = 14,3 unidades.
Etapa 5. Use a terceira fórmula para contabilizar as variações independentes nos prazos de entrega e na demanda
Se o lead time e a demanda diferem independentemente um do outro (ou seja, os fatores que causam a diferença diferem um do outro), então o estoque de segurança é calculado multiplicando o valor Z pela raiz quadrada da soma dos quadrados da demanda e da oferta variabilidade, ou:
- Estoque de segurança = valor Z x [(período de espera x desvio padrão da demanda ao quadrado) + (desvio padrão do período de espera ao quadrado x demanda média ao quadrado)]
- No exemplo acima: estoque de segurança = 1,65 x [(2 x 11 ao quadrado) + (0,43 x 20) ao quadrado] = 29,3 unidades.
Etapa 6. Some os cálculos com base na variabilidade do período de espera e na demanda, se os dois fatores variarem independentemente
Ou seja, se os mesmos fatores afetam a variabilidade dos prazos de entrega e da demanda, você deve somar os cálculos de estoque de segurança individual para garantir que você mesmo tenha estoque de segurança suficiente. Nesse caso:
- Estoque de segurança = (valor Z x período de espera x desvio padrão da demanda) + (valor Z x desvio padrão do período de espera x demanda média)
- No exemplo acima: estoque de segurança = 25, 67 + 14, 3 = 39, 97 unidades.
Método 3 de 3: Reduzindo a necessidade de estoque seguro
Etapa 1. Reduza a quantidade de estoque de segurança necessária para economizar dinheiro
Ter muito estoque disponível aumenta os custos de manutenção, por isso é ideal administrar uma cadeia de suprimentos enxuta. Lembre-se de que o objetivo não é evitar todos os eventos de falta de estoque, mas equilibrar as metas de atendimento ao cliente e os custos de armazenamento.
Etapa 2. Monitore o uso de estoque seguro
O seu modelo está funcionando conforme o esperado? Nesse caso, o uso de estoque seguro deve ser a metade do ciclo de abastecimento. Se o uso de estoque seguro for menor, talvez a quantidade retida possa ser reduzida.
Etapa 3. Reduza a variabilidade da demanda
A demanda tende a ser mais variável do que os prazos de entrega e tem um impacto maior na fórmula de estoque seguro. Suavizar a variabilidade da demanda permitirá que você mantenha menos estoque de segurança. A demanda pode ser formada ajustando preços, períodos de espera ou o conteúdo do produto que está sendo produzido.
Etapa 4. Esforce-se para reduzir os períodos de espera
Se o prazo de entrega for zero, nenhum estoque seguro é necessário porque os produtos podem ser produzidos instantaneamente se houver demanda. Obviamente, os períodos de espera nunca podem ser reduzidos a zero, mas a melhor maneira de administrar uma empresa mais enxuta é manter o período de espera o mais baixo possível. Isso significa estreitar as cadeias de abastecimento e os processos de produção.
Etapa 5. Altere as metas de atendimento ao cliente
Se não houver necessidade de fornecer um alto nível de atendimento ao cliente, ou seja, quando a falta de estoque não resultar na perda de um cliente, você só precisa ajustar o valor Z para reduzir a quantidade de estoque seguro que deve estar disponível.
Etapa 6. Implementar um processo mais rápido
Este processo permite produzir ou entregar mercadorias com mais rapidez para evitar falta de estoque. Como resultado, sua empresa não será obrigada a manter muitos estoques seguros. Isso é útil se o custo de produção do estoque de mercadorias em questão for alto o suficiente, causando mais custos de armazenamento.
Passo 7. Considere alterar o processo de produção de Make to Order (MTO), ou seja, a produção de mercadorias só é realizada se houver um pedido, para Finish to Order (FTO), ou seja, os componentes de produção já estão disponíveis e tudo o que você tem a fazer é montar de acordo com o pedido do cliente
Se os clientes estiverem dispostos a aceitar um período de espera mais longo, o que geralmente é o caso com compras não rotineiras de produtos, o MTO é uma opção que pode eliminar a maior parte do estoque seguro, enquanto o FTO permite menos diferenciação em estoque seguro em comparação com a manutenção de produtos acabados.
Pontas
- Existem vários outros métodos para calcular o estoque de segurança, mas todos eles são baseados no uso do desvio padrão para determinar a variabilidade da demanda e os prazos de entrega. Você pode ver algumas das outras fórmulas aqui.
- Certifique-se de entender a fórmula usada e verifique se ela funciona corretamente. Se sua empresa estiver operando por três a quatro meses sem negociar com estoque seguro, ou vice-versa, se houver dois ou mais sem estoque em um período de seis meses, você deve reavaliar a quantidade de estoque seguro disponível.
